Установка напольного газового котла своими руками: технические нормы и алгоритм работ

Установка напольного газового котла своими руками: технические нормы и алгоритм работ

Автономная отопительная система – мечта многих домовладельцев. Большинство из них выбирает газовое отопление, значительным минусом которого считается обязательный монтаж оборудования силами сертифицированных специалистов. Однако контроль за действиями приглашенных работников все равно нужен, согласны?

У нас вы узнаете, как по строительным правилам должна производиться установка напольного газового котла. Мы расскажем, как необходимо подготовить помещение для установки генератора тепла, как грамотно организовать отвод продуктов сгорания. Наши советы помогут соорудить безопасную и эффективную систему.

Представленная к ознакомлению информация опирается на нормативные документы. Для оптимизации восприятия непростой темы текст дополнен полезными иллюстрациями и видео-инструкциями.

Подготовка к установке газового оборудования

Те, кто уверен, что установка газового отопительного прибора начинается с его покупки, сильно заблуждаются.

Начать предстоит со сбора разрешительной документации. Одновременно с получением необходимых бумаг следует заняться выбором и подготовкой места для установки отопительного агрегата, при этом надо учесть следующие нормативные требования:

Галерея изображений

Выбор помещения для расположения газового оборудования должен учитывать указания СНиП 2.04.08-8 «Газоснабжение» и требования по безопасности эксплуатации газового оборудования

Трубы и применяемая в схеме подключения арматура должна отвечать ГОСТ 2.114-70, быть надежной и не вызывающей сомнений в качестве. Установка труб и арматуры должна предусматривать беспрепятственный доступ для обслуживания

Согласно требованиям по обеспечению безопасной эксплуатации СНиП 42-01-2002 газовое оборудование запрещено располагать в подвальных помещениях, а при использовании СУГ в подвальных и цокольных этажах

Несмотря на относительно небольшие размеры газовые агрегаты весят около 100 кг. Для их установки необходимо укрепить основание

Установка газового оборудования допустима только в помещениях с источником естественного освещения с возможностью проветривания. Вентиляция может быть как естественной, так и механической

Напольные газовые котлы производят в одно- и двухконтурных вариантах. В приоритете одноконтурные модели как наиболее надежные, но требующие использования в схеме водонагревателя

Материалы отделки помещения, в котором устанавливается газовый котел, должны быть невозгораемыми. В случае установки в деревянном доме поверхности вокруг котла следует обшить листовой жестью или асбестоцементными панелями

Установку газового котлоагрегата должны производить сотрудники организации, имеющей лицензию на производство этого рода работ. После монтажа и подключения выполняется настройка режима работы котла

Котельная для размещения газового котла и оборудования
Трубы и арматура для подключения газового котла
Требования к установка газового котлоагрегата в доме
Укрепление основание для установки напольного котла
Источник естественного освещения и вентиляция
Специфика установки одноконтурного агрегата
Правила отделки пола и стен помещения котельной
Допуск к установке и настройке режима работы газового котла

Для того чтобы получить разрешение на установку отопительного оборудования, нужно пройти несколько этапов:

Шаг №1: Получение Технических условий и разрешения.

Нужно выяснить, возможна ли в принципе установка газового котла в конкретной квартире или в доме. Для этого в газовую службу подается заявление с просьбой провести такую процедуру. В нем обязательно указывается предполагаемый годовой объем потребления газа.

Документ будет рассмотрен и в результате заявитель получит разрешение на установку вместе с Техническими условиями или обоснованный отказ.

Шаг №2: Создание проекта будущей установки.

Для начала желательно определиться с маркой счетчика и котла, но приобретать их пока не стоит. После чего заказывается проект установки. Выполняется он на основании полученного ранее разрешения под конкретное оборудование.

В документе обязательно указываются схемы подключения оборудования, и прокладки магистрали внутри здания от точки подключения газовых коммуникаций. Заниматься проектом имеет право только лицензированная компания.

Газовые котлы — наиболее практичный и экономичный вариант отопления помещений. Могут использоваться как в многоквартирном так и в частном доме

Шаг №3: Получение согласования с газовой службой.

Новый проект необходимо согласовать с газовой службой, которая обслуживает участок, на территории которого находится дом. На процедуру обычно уходит максимум три месяца и минимум неделя.

На этом этапе уже можно приобретать газовое оборудование, потому что в на согласование помимо проекта нужно предоставить такие документы:

• технический паспорт газового котла;
• сертификаты соответствия и санитарно-гигиенический;
• инструкция по эксплуатации отопительного прибора;
• заключение экспертизы о соответствии устройства всем техническим требованиям.

Получить эти документы очень просто. Завод-изготовитель в обязательном порядке прилагает их к своей продукции. По окончании процедуры проверки заявитель получает на руки согласованный проект, на который в этом случае будет поставлена специальная печать.

Если документ не согласован, обязательно должен быть составлен список мероприятий для корректировки проекта. После их проведения проводится повторное согласование.

Для установки напольного котла обязательно выделяется специальное топочное помещение, отделанное негорючими материалами

Правила обустройства топочной комнаты

Согласно действующим СНиПам газовый котел устанавливается только в специально оборудованном помещении, которое называется топочная.

Пренебрегать этим правилом нельзя, поскольку газовый котел относится к категории потенциально опасного оборудования, и обращаться с ним следует крайне аккуратно. Иначе неизбежно последуют штрафные санкции и возможно возникновение аварийных ситуаций.

Оптимальный вариант установки напольного газового котла — организация котельной, изолированной от жилых помещений, оборудованной системой приточно-вытяжной вентиляции

Для начала нужно рассчитать мощность газового котла, затем определить место для установки котла. Инструкции допускают размещение одноконтурных отопительных приборов мощностью не выше 60 кВт в любой комнате здания. Большинство напольных газовых агрегатов относится к одноконтурным, т.к. предназначены для обслуживания только систем отопления.

Двухконтурные модели любой мощности не могут быть установлены на кухне. Это котельные в миниатюре с вмонтированной группой безопасности и собственным расширительным баком. Для них обустраивается топочная. Если суммарная мощность оборудования не превышает 150 кВт, его можно монтировать на любом этаже.

Более мощные установки или группы приборов могут быть установлены только на первом этаже либо в цоколе. В любом случае газовые отопительные котлы запрещено устанавливать в жилых комнатах, ванных и в санузлах.

Помещение, предназначенное под топочную, должно иметь определенные размеры. Его минимальный объем можно рассчитать по формуле: 0,2 м³ умножить на 1 кВт мощности устройства, но не менее 15 м³.

Если стены топочной комнаты выполнены из горючих материалов их закрывают специальными огнеупорными накладками

Помимо этого к помещению предъявляется ряд требований:

• минимальная ширина дверного проема должна составлять 80 см;
• минимальная высота потолка – 2,5 м;
• степень огнестойкости не меньше 0,75 часа;
• наличие естественного освещения, которое рассчитывается так: 0,03 кв. м площади окна на каждый 1 кубометр объема топочной;
• наличие газоанализатора, связанного с автоматическим клапаном, который перекроет подачу газа при утечке;
• обустройство эффективной вентиляции;
• дверь или стена, ведущие в соседнюю комнату, должны быть оборудованы вентиляционной решеткой, площадь которой определяют по формуле: на каждый киловатт мощности отопительного прибора приходится 8 кв. см конструкции;
• обеспечение свободного доступа к отопительному устройству и вспомогательному оборудованию для осуществления ремонтных и обслуживающих работ.

Эти требования строго обязательны для выполнения в случае обустройства топочной комнаты для котла с открытой камерой сгорания. Для агрегатов с закрытой камерой площадь комнаты не важна и требования к вентиляции менее строгие, поскольку для своей работы они не используют воздух из помещения, а забирают его с улицы.

В топочной оборудуется газоход. Его горизонтальный участок в пределах помещения не должен превышать 3 м.

Процесс установки газового котла во многом зависит от его устройства. На рисунке представлена общая схема устройства такого оборудования (+)

При этом количество поворотов не может быть больше трех. Вертикальный выход дымоотвода поднимают над уровнем плоской крыши или коньком скатной не меньше чем на метр. Материалы, из которых выполняется конструкция, должны проявлять устойчивость к агрессивным термическим и химическим воздействиям.

Многослойные материалы, к примеру, асбестоцементные трубы можно использовать только на участках, удаленных от выхлопного патрубка на расстояние больше 5 м.

В топочной комнате не должно быть полостей или ниш, образованных горизонтальными поверхностями. Здесь могут скапливаться продукты сгорания, что очень опасно для человека.

Пространство перед отопительным прибором должно быть свободным. Пол перед ним застилается металлическим листом, минимальный размер которого 1х1 м. Использовать для этих целей асбоцемент запрещено, поскольку он быстро истирается и вреден для здоровья человека.

Преобладающее количество напольных газовых агрегатов предназначено для нагрева теплоносителя в системах отопления с естественным и искусственным типом циркуляции

Подготовка помещения к проведению монтажа

Перед началом монтажа отопительного прибора нужно закончить все работы, связанные с обустройством системы отопления, установкой радиаторов, разводкой водоснабжения и теплых водяных полов, если они присутствуют. Кроме того, должна быть полностью установлена электрика и канализация.

Помещение котельной тоже должно быть готово. Под газовый котел укладывается крепкий пол на основе цементной стяжки или готовится отдельный фундамент.

Последний вариант считается не самым лучшим. Перекрытия, пол и стены, если они декорированы горючими покрытиями, нужно дополнительно защитить от возможного возгорания.

Для этого используются негорючие накладки, выполненные из кровельной листовой стали, уложенной на огнеупорную прокладку, например, асбест. Толщина листа последнего не может быть меньше 3 мм.

В зависимости от типа напольного котла разнится количество и вид вспомогательного оборудования. На рисунке представлена возможная схема монтажа системы в паре с настенным агрегатом

При этом изоляция должна выступать за габариты корпуса устройства по всему периметру минимум на 100 мм. Минимальное расстояние от отопительного прибора до стены, выполненной из негорючих материалов, должно составлять 100 мм.

Регламентируется и расстояние от выступающих фрагментов арматуры, горелок и приборов автоматического регулирования до противоположной стены. Оно должно составить не менее 1 м.

Если пол выполнен из горючего материала, его следует защитить от возможного возгорания. Для этого используется площадка, выложенная из бетонных блоков. Ее высота должна быть не меньше 100 мм.

Сверху возвышение накрывается стальным листом, толщина которого составляет как минимум 0,8 мм. Возможно обустройство площадки под установку прибора из специальных огнеупорных плит.

Помимо этого желательно установить вспомогательное оборудование, иначе котел будет мешать сделать это. Оптимально заранее выполнить схему его размещения, чтобы продумать все нюансы расстановки.

Согласно этой схеме на стенах и полу намечаются крепежные отверстия, после чего выполняется установка необходимых устройств. Отопительный прибор устанавливается и подключается в последнюю очередь.

Варианты обустройства дымохода для газовых котлов разных типов

Дымоход: требования к обустройству

Перед тем, как своими руками провести монтаж напольного газового котла, следует подготовить дымоотвод. На подготовленное основание желательно выставить отопительный прибор, так, чтобы расстояние между его корпусом и стеной было достаточным для проведения осмотра и обслуживания устройства. После чего наметить место расположения дымохода.

Можно не ставить котел, а разметку провести на основании расчетов. При этом нужно учесть несколько нюансов.

Прежде всего, дымоход газового агрегата и отверстие под него должны точно соответствовать типу напольного котла. Так, для модификаций с открытой камерой сгорания устанавливается дымоотвод раздельного типа с сечением, соответствующим мощности прибора.

Например, для устройств с мощностью ниже 30 кВт диаметр трубы должен составлять не меньше 140 мм, для более мощных приборов от 40 кВт выбирается дымоотвод сечением от 160 мм.

Аппараты с закрытой камерой сгорания оснащаются специальными дымоходами коаксиального типа. В технической документации прибора производитель всегда указывает необходимый диаметр дымоотвода.

Помимо этого нужно помнить, что труба, которая будет соединять отопительный котел с дымоходом не должна быть длиннее 0,25 м. Обязательным является и обустройство закрывающегося отверстия, через которое будет прочищаться конструкция.

При обустройстве дымохода обязательно строгое соблюдение всех норм противопожарной безопасности

Дымоотвод от котла, установленной в одной из квартир многоэтажного дома, обязательно должен отводиться в общий дымоход. Если такой системы нет, газовые службы не выдают разрешение на установку котла. В частном доме все намного проще. Здесь может быть смонтирован дымоход практически любой конфигурации. Важно, чтобы он был безопасным и эффективным.

Согласно действующим нормам, труба дымоотвода не может быть смонтирована вблизи оконного проема. Минимальное расстояние между ними – 0,6 м. Это необходимо, чтобы исключить возможность возвращения отработанных газов в помещение.

На практике иногда надзорные службы разрешают устанавливать оборудование прямо под окнами. В этом случае необходимо сделать так, чтобы выхлопной патрубок был максимально удален от форточки или открывающейся оконной створки.

С особенностями использования стальных дымовых труб ознакомит фото-подборка:

Галерея изображений

Дымовые трубы напольных газовых котлов выполняют по насадной схеме — устанавливают вертикально на верхнее перекрытие агрегата. Для соединений и угловых отводов используются металлические патрубки

В приоритете металлические круглые трубы, улучшающие гидравлические свойства тяги. Реже применяются трубы квадратного и прямоугольного сечения

При пересечении перекрытия и стропильной конструкции металлическая труба должна быть удалена от возгораемых поверхностей на 0,7 м. Проходку обустраивают конструкцией типа песочницы

Отвод круглого дымоотводного канала газового котла сооружают с наклоном не меньше 60° к горизонту. Длина отвода до 1 м

Труба напольного газового котла отопления
Использование металлических креглых труб
Проход металлической трубы через перекрытие
Отвод металлической дымоходной трубы газового котла

Технология установки газового котла напольного типа

Прежде всего следует извлечь устройство из упаковки и еще раз проверить его комплектацию. Чтобы знать, что должно быть в коробке, нужно взять эксплуатационную инструкцию, которую производитель в обязательном порядке вкладывает в упаковку, и проверить все по ней.

Если обнаружена недостача, следует немедленно обратиться к продавцу. Так же нужно поступить и в том случае, когда на корпусе устройства присутствуют следы ремонтных работ, вмятины и т.п.

Еще один важный момент – сверка технических данных. Те, что нанесены производителем на корпус устройства, должны точно совпасть с теми, которые вписаны в технический паспорт. В случае обнаружения несоответствия следует связаться с продавцом.

С устройства снимаются все заглушки, при необходимости промываются трубы. Так можно точно убедиться, что в них нет случайного мусора, который мог попасть внутрь при сборке.

Напольный газовый котел устанавливают на прочный подиум, выполненный из огнеупорного материала

Процесс установки напольного оборудования может серьезно разниться в зависимости от типа и модификации оборудования. В общих чертах он представляет собой монтаж устройства на предназначенное для него место, последующее подключение коммуникаций и обустройство дымоотвода. Подробно рассмотрим каждый этап.

#1. Работы по установке отопительного прибора

Для начала нужно поставить оборудование на подготовленное для него место. Это может быть бетонное основание, небольшой подиум из огнеупорной плиты и т.п. Прочный деревянный пол накрывается металлическим листом, который должен выступать за корпус котла примерно на 30 см по всему периметру.

Для частных домов используется иной вариант. Здесь для отопительных приборов готовят углубление, находящееся ниже уровня пола на 0,3 м.

Дно такого кармана заливают бетоном, а стенки отделывают любым негорючим материалом. Чаще кафельной плиткой. Газовый котел в напольном исполнении обычно представляет собой достаточно массивное оборудование.

Для его транспортировки используют колесики, которыми устройство чаще всего снабжает производитель. Прибор устанавливается на подготовленное основание и тщательно выравнивается.

На рисунке представлена схема одного из вариантов установки напольного газового котла

Надо понимать, что бесперебойная работа устройства во многом зависит от точности его выставления. Поэтому горизонталь установки обязательно проверяется при помощи строительного уровня.

Оборудование выравнивается на месте при помощи поддающихся регулировке ножек. Если их нет, под опоры подкладываются небольшие кусочки любого негорючего материала, например, металлического листа.

#2. Проведение монтажа дымоотвода

Сначала нужно выполнить отверстия под дымоход. Еще раз проверяем диаметр намеченных деталей, он должен быть чуть больше, чем сечение трубы дымоотвода. Выполняем отверстия в потолке и в крыше.

Затем на выходной патрубок котла надеваем переходной адаптер, который будет соединен с дымоходом. Важный нюанс. Гофру, как при монтаже настенных устройств, в данном случае использовать строго запрещено.

Адаптер должен изготавливаться только из листового металла. После установки детали монтируем тройник и так называемую ревизию, через которую будет проводиться осмотр и чистка дымоотвода.

Далее крепятся остальные элементы: прямые отрезки трубы и колена. Для прохода дымохода через потолок и крышу используются специальные детали. Особое внимание здесь следует уделить пожаробезопасности.

На верхнюю часть дымохода устанавливается специальная насадка, защищающая конструкцию то осадков, мусора и ветра

Поэтому участки прохода через перекрытия обязательно обустраиваются с помощью негорючих материалов. Дымоотвод должен быть смонтирован под небольшим уклоном в сторону улицы. Точную величину наклона можно узнать из технической документации к котлу. Это необходимо для беспрепятственного вывода конденсата, который неизбежно скапливается в трубе из-за разницы температур.

Собранная конструкция надежно закрепляется к стене или к потолку хомутами и кронштейнами. Шаг закрепления первых – 2 м, вторых – 4 м. Соединения элементов рекомендуется усилить, для этого их обтягивают хомутами, стянутыми болтами или проволокой.

Выведенную на поверхность крыши или на стену трубу поднимают до нужной высоты, после чего обязательно монтируется наконечник, который будет защищать дымоход от осадков, мусора и ветра.

С технологией сборки и монтажа коаксиального дымохода вы сможете ознакомиться в популярной статье нашего сайта.

#3. Подключение системы отопления

На этом этапе нужно присоединить котел к сливному и подающему трубопроводу отопительной системы. Для одноконтурного прибора на этом работы и закончатся. Для двухконтурного потребуется еще провести подключение к водопроводу.

Сначала подключаем трубы отопления. В зависимости от действующей отопительной системы, которая может быть как двух так и однотрубной, количество труб для подключения может быть разным.

Все соединения должны выполняться в строгом соответствии с правилами и нормами, а также с обязательной герметизацией

В любом случае специалисты настоятельно рекомендуют устанавливать сетчатый фильтр грубой очистки для защиты котла от частичек накипи и грязи, которые могут попасть в него из тепловой магистрали.

Отопительный прибор не очень чувствителен к качеству теплоносителя, но если его параметры сильно отличаются от тех, что рекомендует производитель, следует дополнительно установить оборудование для очистки.

Это может быть, к примеру, полифосфатный дозатор или другая подобная система. На обратку и на подачу желательно установить отсекающие краны, что поможет предотвратить завоздушивание радиаторов и сделает более удобным ремонт отопительного прибора.

Все соединения элементов выполняются строго по правилам с обязательной герметизацией. Для уплотнения резьбы можно использовать привычные паклю и краску или более современные средства.

Процедура подключения котла к водопроводной магистрали проводится практически аналогично. Так же настоятельно рекомендуется установка фильтра во избежание попадания в устройство ненужных загрязнений. На водопроводные трубы желательно так же установить и отсекающие краны.

Лучше всего использовать так называемые «американки» с разъемными соединениями, что позволяет быстро заменять изношенный узел при необходимости и существенно облегчает монтаж.

Для уплотнения соединений газовых труб может использоваться только пакля

#4. Подключение к газовой магистрали

Нужно знать, что по нормам установки газовых напольных котлов выполнять эту операцию может только специалист с допуском. Можно выполнить работу самостоятельно, но проводить проверку сборки и делать первый пуск будет, все-таки, приглашенный профессионал.

Работы по подключению выполняются предельно тщательно и аккуратно. Начинают с подсоединения газовой трубы с соответствующим ей элементом отопительного котла.

В качестве уплотнителя можно использовать только паклю. Никакой другой материал не даст требуемой герметичности соединения. Обязательна установка отсекающего крана, который дополнительно оснащается фильтром.

При этом газовики настоятельно рекомендуют монтировать здесь качественную систему. Недостаточно эффективный фильтр может спровоцировать поломку котла.

Для подключения рекомендуется использовать медные трубы, диаметр которых может варьироваться от 1,5 до 3,2 см, или специальные гофрированные шланги. В любом случае особое внимание следует уделить качеству герметизации соединений. Поскольку газ имеет свойство просачиваться из неплотных соединений и накапливаться в помещении, что чревато созданием взрывоопасной ситуации.

За фильтром должно располагаться гибкое соединение, которое выполняется только при помощи гофрированного шланга. Резиновые детали строго запрещены, поскольку со временем на них появляются трещины, создающие каналы для утечки газа.

Гофрированные детали закрепляются на патрубке котла с помощью накидной гайки. Обязательный элемент такого соединения – паронитовая прокладка.

После установки и подключения газового нагревательного агрегата необходимо проверить качество соединений и узлов. Простейший способ контроля — нанесение на соединение мыльного раствора. Если он пузыриться, значит есть утечка

#5. Проведение пробного запуска

На этом основные работы по подключению газового котла завершены. Исключение – приборы с закрытой топкой. Для них необходимо провести подключение к электрической сети. Лучше сделать это через стабилизатор.

После чего систему можно заполнять теплоносителем. Делается это максимально медленно, чтобы вытеснить большую часть присутствующего в ней воздуха. Жидкость закачивается до достижения давления в 2 атм.

Внимательно проверяются все соединения на предмет возможных течей. После того, как представитель газовой службы осмотрит выполненное подключение и разрешит подачу газа, следует так же внимательно осмотреть все соединения и на этом трубопроводе. Их нужно обмазать мыльным раствором и убедиться в отсутствии пузырей. Теперь можно проводить первый запуск оборудования.

С представителем газовой компании, осуществившей установку оборудования, следует заключить договор на обслуживание, согласно которому организация обязуется проводить регулярные осмотры для изучения технического состояния и ремонт агрегата по мере необходимости.

Выводы и полезное видео по теме

Ролик #1. Как правильно установить напольный котел:

Ролик #2. Как избежать ошибок в процессе монтажа напольного прибора:

Ролик #3. Пример проведения монтажа и подключения газового котла:

Самостоятельный монтаж и подключение газового котла напольного типа относится к числу крайне ответственных операций, ведь от правильности его проведения напрямую зависит безопасность всех жильцов.

Не стоит браться за дело, если нет опыта проведения таких работ. Лучше пригласить специалистов. Самонадеянность и легкомыслие могут обойтись слишком дорого.

Поделиться личным опытом в области монтажа и подключения газового котла, задать вопросы для прояснения спорных моментов, дать полезный совет вы сможете в расположенном под текстом статьи блоке. Нам интересно ваше мнение по поводу изложенной информации. Комментируйте, пожалуйста.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИЗ ПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И УСТРОЙСТВО СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБ

Ключевые слова: системы отопления из полимерных труб, системы отопления с подогревом пола.

Предисловие

РАЗРАБОТАНО Техническим комитетом по техническому нормированию и стандартизации в строительстве «Теплоэнергетическое оборудование зданий и сооружений» (ТКС 06) при научно-проектно-производственном республиканском унитарном предприятии «Стройтехнорм» (РУП «Строй технорм»). Разработчики Л.Я. Дроздович — начальник отдела РУП «Стройтехнорм» (разделы 1—9, 11); д.х.н. Н.Р. Прокопчук — зав. кафедрой нефтехимического синтеза и переработки полимерных материалов БГТУ (разделы 4, 5); к.т.н. И.И. Реутский — доцент БНТУ (разделы 7—10); к.т.н. В.Д. Аке-льев — доцент БНТУ (разделы 7—10), А. Г.. Рутковский — директор ПКФ «ГЕРЦ ТЕХНИКС» (разделы 5, 6, 8, 11).
ВНЕСЕНО РУП «Стройтехнорм». 2 УТВЕРЖДЕНО Приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 259.
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Управлением строительной науки и нормативов Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь за № 227 от 30 декабря 2003 г.
В Национальном комплексе нормативно-технических документов в строительстве настоящее Пособие входит в блок 4.02 «Теплоснабжение и холодоснабжение, отопление, вентиляция и кондициони-рование воздуха».

ВВЕДЕНО ВПЕРВЫЕ к СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование возду -ха». 4 Срок первой проверки — 2007 год, периодичность проверки — 2 года.

Область применения

Настоящее Пособие к строительным нормам распространяется на проектирование и устройство систем отопления из полимерных труб (далее — труб), изготовленных из полипропилена и сшитого полиэтилена, для зданий различного назначения и устанавливает требования по компенсации температурных удлинений полимерных трубопроводов, прокладке и креплению трубопроводов, схемам разводки трубопроводов, гидравлическому режиму систем отопления, к конструкциям и проектированию систем отопления с подогревом пола и расчету греющего контура системы отопления с подогревом пола, а также требования по монтажу систем отопления из полимерных труб.

Нормативные ссылки

В настоящем Пособии к строительным нормам использованы ссылки на следующие нормативно-технические документы: СНБ 4.02.01-03 Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха СНиП III-4-80* Изд. 1989 г. Техника безопасности в строительстве П1-2000 к СНиП 2.04.01-85 Внутренние санитарно-технические системы. Производство работ П1-03 к СНиП 2.03.13-88 Проектирование полов СН 478-80 Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб СТБ 1293-2001 Трубы полимерные для систем отопления и горячего водоснабжения. Технические условия СТБ 1333.2-2002 Изделия полимерные для строительства. Метод определения долговечности труб полимерных для инженерно-технических систем ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Общие положения

3.1 Трубопроводы систем отопления следует проектировать из термостойких полимерных труб, разрешенных к применению в строительстве в установленном порядке.

3.2 Полимерные трубы, применяемые для систем отопления, имеют свои преимущества и недостатки. Полимерные трубы обладают следующими преимуществами: — отсутствие коррозии; — долговечность — 50 лет и более; — возможность встраивать полимерные трубы в строительные конструкции зданий; — простота и удобство монтажа систем отопления; — малая масса по сравнению со стальными трубопроводами; — низкое гидравлическое сопротивление.
К недостаткам относятся: — низкая стойкость к механическим воздействиям; — разрушение под воздействием ультрафиолетового облучения; — больший температурный коэффициент линейного расширения по сравнению со стальными трубами; — ограниченность области применения по температуре и давлению теплоносителя; — ограниченность условий прокладки по противопожарным требованиям.

3.3 Системы отопления допускается монтировать как из полимерных труб, так и с совместным применением полимерных труб и труб, изготовленных из других материалов (стальных, медных). Выбор материала труб осуществляется на стадии проектирования в зависимости от условий прокладки труб, температуры и давления теплоносителя.

3.4 Системы отопления с трубами из полимерных материалов следует проектировать при параметрах теплоносителя, не превышающих предельно допустимые значения, указанные в нормативном документе на изготовление труб, но не более 90 °С и 1 МПа.

Трубы, применяемые для систем отопления

4.1 Для систем отопления применяются трубы из полипропилена (ПП), сшитого полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и сшитого полиэтилена средней плотности (ПЭСП), которые обладают достаточной стойкостью при высоких температуре и давлении теплоносителя.
Характеристики параметров труб, применяемых для монтажа систем отопления, приведены в приложении А. Усредненные технические показатели для полимерных труб приведены в таблице.

4.3 Долговечность труб рассчитывается по СТБ 1333.2 в зависимости от температуры и давления теплоносителя.

4.4 Допускается применение полимерных труб зарубежного производства с техническими характеристиками, отвечающими требованиям действующих на территории Республики Беларусь нормативно-технических документов и разрешенных к применению в строительстве в установленном порядке.

Проектирование трубопроводов систем отопления. Компенсация температурных удлинений трубопроводов

5.1 Температурное удлинение трубопровода L, мм, вычисляется по формуле L = Lt,
где  — температурный коэффициент линейного расширения материала трубы, К–1; L — длина участка трубопровода, мм; t — расчетный перепад температур, принимаемый как разность между расчетной температурой теплоносителя и температурой окружающего воздуха при монтаже трубопровода, принимаемая не ниже 5 °С, °С.

5.2 Компенсацию температурных удлинений трубопроводов следует предусматривать, как правило, за счет естественных поворотов труб либо за счет применения П-образных и -образных компенсаторов.
Выбор способа компенсации трубопроводов осуществляется при проектировании в зависимости от конкретных условий прокладки труб.

5.3 Схема компенсации трубопровода за счет Г-образного поворота трубы с применением фасонных отводов представлена на рисунке. При применении гнутых отводов их радиус должен составлять не менее: — 7dн — для труб из полипропилена; — 6dн — для труб из сшитого полиэтилена.

5.4 Прокладка трубопроводов из полимерных материалов должна предусматриваться скрытой: в конструкции пола, за экранами, в штрабах, шахтах и каналах. Допускается открытая прокладка этих трубопроводов по техническим этажам (подпольям), а также в пределах пожарных секций зданий, где исключаются их механические повреждения, внешний нагрев наружной поверхности трубопроводов более 90 °С и прямое воздействие ультрафиолетового излучения.
В помещениях категорий А, Б и В1—В4 по пожарной опасности трубопроводы из полимерных материалов следует прокладывать скрыто.
Допускается применение труб в качестве отопительных элементов, встроенных в строительные конструкции, при обеспечении требуемого предела их огнестойкости.
При скрытой прокладке трубопроводов следует предусматривать люки в местах расположения разборных соединений и арматуры.

5.5 Трубопроводы, прокладываемые в конструкции пола от стояков до распределительных узлов и от распределительных узлов до отопительных приборов (при длине труб более 8 м), следует изолировать. Трубопроводы, прокладываемые в конструкции пола от распределительных узлов до отопительных приборов при длине труб 8 м и менее, допускается не изолировать. Возможно применение способа укладки труб в защитной рифленой трубе (система «труба в трубе»). При этом способе укладки трубопроводы можно размещать в стенах, в полу, что в дальнейшем позволяет производить их замену без нарушения конструкции стены или пола. Рифленая труба выполняет также роль тепловой изоляции.

5.6 При горизонтальной прокладке вдоль стен трубопроводы рекомендуется закрывать полимерными плинтусами.

5.7 В узлах ответвлений от магистралей и стояков необходимо предусматривать устройство неподвижных опор.
Допускается не предусматривать установку неподвижных опор в узлах ответвлений от магистралей и стояков, если на ответвлении обеспечивается устройство плеча длиной Ls, рассчитываемого по формуле (5.2).

5.8 Полимерные трубы в местах пересечения строительных конструкций следует прокладывать в гильзах из негорючих материалов. Зазор между наружной стенкой трубы и внутренней стенкой гильзы должен быть не менее 5 мм для труб диаметром до 32 мм включ. и не менее 10 мм — для труб большего диаметра.
Края гильз должны быть на одном уровне с поверхностями стен, перегородок и потолков, но на 30 мм выше

5.9 Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов следует предусматривать негорючими материалами. Крепление трубопроводов

5.10 Устройство неподвижных опор (НО) путем сжатия труб не допускается. Неподвижные опоры следует выполнять хомутового типа и располагать, как правило, в местах размещения фасонных частей. Примеры расположения неподвижных опор приведены на рисунке. Для устройства неподвижных опор на трубах из полипропилена допускается приваривать два кольца на корпус трубы с размещением между ними крепления хомутового типа. Скользящие опоры (СО) позволяют перемещаться трубопроводам только в осевом направлении. В качестве неподвижных и скользящих опор рекомендуется применять крепления по серии 1 (приложение Д).
Рекомендуемые расстояния между скользящими опорами горизонтальных трубопроводов приведены в таблице.
Для вертикальных трубопроводов скользящие опоры устанавливаются не реже чем через 1000 мм для труб диаметром до 32 мм включ. и не реже чем через 1500 мм — для труб большего диаметра.

Схемы разводки трубопроводов систем отопления

6.1 Полимерные трубопроводы могут применяться как для систем отопления с отопительными приборами, так и для устройства греющего контура в системах отопления с подогревом пола.

6.2 На рисунках представлены варианты разводки трубопроводов, выполненных из полимерных труб, для поквартирных систем отопления (запорная и регулирующая арматура на рисунках условно не показана).

6.3 Присоединение отопительных приборов к горизонтальным трубопроводам может выполняться с использованием полимерных отводов, а также отводов, изготовленных из металлических труб. На рисунке 6.4 приведены схемы вариантов присоединения отопительных приборов к горизонтальным трубопроводам.

6.4 Для присоединения поквартирных систем отопления к стоякам рекомендуется применять распределительный узел. Общий вид распределительного узла приведен на рисунке 6.6. Для осуществления поквартирного учета теплоты приборы учета следует устанавливать перед распределительным узлом. Распределительные узлы устанавливаются в специально оборудованных ящиках и могут располагаться на лестничных клетках или в квартирах. Греющие контуры систем отопления с подогревом пола также рекомендуется подключать к распределительным узлам.

6.5 В системах отопления с горизонтальной разводкой труб удаление воздуха из системы отопления должно осуществляться через воздуховыпускные клапаны, установленные на отопительных приборах.

Гидравлический режим систем отопления

7.1 Скорость движения теплоносителя, при которой обеспечивается удаление воздуха при горизонтальной прокладке труб, должна быть не менее 0,25 м/с.

7.2 Гидравлическое сопротивление греющего контура системы отопления с подогревом пола должно быть не более 20 кПа.

7.3 Потери давления в трубопроводах Р, Па, следует определять по формуле Р = RтрL + z, (7.1) где Rтр — линейные потери давления на трение, Па/м, принимаются по 7.4 или по таблицам гидравлических сопротивлений полимерных труб; L — длина трубопровода, м;  — сумма коэффициентов местных сопротивлений; z — потери давления на местные сопротивления, Па, для  = 1 при данной скорости воды в трубопроводе принимаются по данным предприятий-изготовителей, допускается принимать по приложению Б.

7.4 Линейные потери давления на трение Rтр, Па/м, определяются по формуле

Системы отопления с подогревом пола Конструкция систем отопления с подогревом пола

8.1 Конструкцию пола, в зависимости от назначения помещений, условий эксплуатации, необходимо принимать согласно требованиям П1 к СНиП 2.03.13, а также по сериям 3 и 4.
Принципиальная схема расположения греющего контура в конструкции пола представлена на рисунке 8.1.

8.2 Пристенную изоляцию выполняют для создания деформационного шва между стеной и панелью с греющим контуром. Толщина пристенной изоляции должна составлять не менее 5 мм . Выполняется она из вспененного полиуретана.

8.3 Необходимость устройства гидроизоляции (пароизоляции) определяется исходя из условий эксплуатации пола согласно требованиям П1 к СНиП 2.03.13, а также серий 3 и 4.

8.4 В качестве греющего контура в системе отопления с подогревом пола применяют полимерные трубы из полипропилена или из сшитого полиэтилена по СТБ 1293.
Греющий контур заливается бетоном. Суммарная толщина слоя бетона и цементной стяжки над трубой должна быть не менее 45 мм.

8.5 Для закрепления греющего контура применяют: — защелки для крепления трубы к сетке из стальной проволоки; — плиты теплоизоляционные с соответствующими профилированными углублениями для укладки труб; — U-образные шпильки, закрепляемые непосредственно в слой теплоизоляции.

8.6 Размеры панели с греющим контуром должны быть не более 8,0×8,0 м. Толщина деформационного шва между панелями должна составлять не менее 4 мм.

8.7 В качестве покрытия пола можно применять: керамическую плитку, синтетические рулонные материалы, паркет, ковровое покрытие и др.

8.8 Различают два способа укладки труб в греющем контуре: — меандрический; — с двойной проводкой.
Как видно из графиков, в структуре контура с двойной проводкой происходит более равномерное распределение температур на поверхности пола. Вблизи наружных стен помещений целесообразно уменьшение расстояний между витками, а также допускается применение отдельных отопительных витков. На рисунке 8.5 приведен вариант устройства греющего контура путем уменьшения шага труб греющего контура вблизи наружной стены.
На рисунке 8.6 приведен вариант устройства отдельного греющего контура вблизи наружной стены.
Расстояние между осями соседних труб греющего контура, а также расстояние от наружных стен до труб греющего контура следует принимать от 0,1 до 0,3 м.

8.10 График распределения температур на поверхности пола представлен на рисунке 8.7.

8.11 Греющие контуры следует подключать к распределительному узлу.

8.12 Среднюю температуру поверхности пола помещений tпл.ср, °С, следует принимать по СНБ 4.02.01.

8.13 Максимальная рекомендуемая температура теплоносителя, подаваемого в греющий контур, должна быть не более 55 °С.
В случае совместной работы системы отопления с подогревом пола с отопительными приборами необходимо предусмотреть устройство смесительного узла, в котором происходит снижение температуры теплоносителя для подогрева пола.

Расчет греющего контура системы отопления с подогревом пола

8.14 При расчете необходимо определить длину греющего контура L, м, при известных температурах теплоносителя на входе и выходе из него, теплопотерях Q, Вт, геометрических, теплофизических параметров пола помещения.

8.15 Общее линейное сопротивление теплопередаче Rl, мК/Вт, от теплоносителя в трубах, расположенных в однослойной конструкции, рассчитывается по формуле

8.16 Расчет линейного сопротивления теплопередаче Rl для неоднородного в термическом отношении многослойного пола можно выполнить по формуле (8.1), заменив  на эквивалентный коэффициент теплопроводности экв, Вт/(мК), рассчитываемый по формуле

8.17 Линейный коэффициент теплопередачи kl, Вт/(мК), от теплоносителя (вода) к воздуху в помещении определяется по формуле

8.18 Количество теплоты Q, Вт, передаваемое от теплоносителя к воздуху в помещении трубопроводом длиной L, м, определяется по формуле

8.19 Линейное сопротивление теплопередаче Rl находится в зависимости от шага труб, эквивалентного коэффициента теплопроводности слоев экв, расположенных между осью трубы и поверхностью пола, внутреннего диаметра трубы d и расстояния от уровня пола до оси трубы h. Значения линейного термического сопротивления теплопередаче Rl, рассчитанные по формуле (8.3) приведены в таблице В.1.

8.20 Средняя температура поверхности пола tпл.ср, °С, определяется по формуле

8.22 Длина греющего контура L, м, определяется из формулы

8.26 Если гидродинамические потери давления в греющем контуре превышают 20 кПа, предусматривается многофункциональная система греющих контуров, тогда.

Монтаж систем отопления из полимерных труб

9.1 Монтаж полимерных трубопроводов необходимо выполнять в соответствии с требованиями П1 к СНиП 2.04.01.

9.2 Монтаж полимерных трубопроводов следует производить при температуре воздуха в помещении не ниже 5 °С.

9.3 Трубы из сшитого полиэтилена соединяются при помощи металлических фасонных частей . Трубы из полипропилена соединяются на сварке в стык, в раструб, а также на сварке с применением фасонных частей из полипропилена. Соединения полимерных трубопроводов с металлическими трубами и арматурой необходимо выполнять при помощи фасонных частей.

9.4 Соединения труб из сшитого полиэтилена с применением металлических фасонных частей могут быть: — свинчиваемые с разрезным кольцом; — с натяжным или зажимным кольцом.

9.5 Сварка труб из полипропилена должна выполняться, как правило, контактным нагревом (стыковой, раструбной).
Для сварки труб следует применять необходимый для этих целей комплект инструментов. Сварка производится электрическим нагревательным сварочным аппаратом. Операции по сварке труб, а также контроль качества сварных соединений следует выполнять в соответствии с СН-478. 9.6 При поквартирной разводке полимерных трубопроводов недопустима укладка труб по прямой от распределительных узлов до отопительных приборов, учитывая необходимость компенсации при температурном удлинении трубопроводов.

9.7 Греющий контур системы отопления с подогревом пола должен быть выполнен, как правило, из цельной трубы, поставляемой в бухтах. Допускается выполнять соединение труб из сшитого полиэтилена при помощи натяжного (зажимного) кольца.

9.8 Для труб, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях до их закрытия необходимо произвести предварительные испытания на герметичность.

9.9 При выполнении работ по замоноличиванию труб греющего контура трубопроводная система должна находиться под давлением воды 0,3 МПа.

9.10 Запуск системы подогрева пола производится не ранее чем через 20 сут с момента завершения выполнения работ по замоноличиванию греющего контура. При этом температура теплоносителя не должна превышать 25 °С . Затем необходимо увеличивать температуру теплоносителя каждый день на 5 °С до тех пор, пока не будет достигнута расчетная температура теплоносителя в греющем контуре. После чего испытания системы отопления с подогревом пола на прогрев при расчетной температуре проводят в течение 3 сут.

Требования безопасности при производстве работ

9.11 При производстве строительно-монтажных работ по устройству систем отопления из полимерных труб необходимо соблюдать требования 5 и СНиП III-4.

9.12 Изделия, изготовленные с применением полимерных материалов, должны отвечать требованиям действующих нормативно-технических документов.

9.13 Применение открытого огня для соединения труб запрещается.
При возникновении пожара на открытой поверхности тушить следует тонкораспыленной водой со смачивающими агентами, пенами, песком, противопожарным полотнищем.

9.14 При выполнении соединений труб необходимо использовать специальные механизмы и инструмент. Работы по соединению труб необходимо выполнять строго соблюдая инструкции предприятий — изготовителей механизмов и инструмента.

9.15 После окончания монтажа систем отопления отходы полимерных материалов, а также отрезки труб следует собрать для последующего их вывоза на утилизацию либо захоронение в разрешенных для этих целей местах.

9.16 Приемка смонтированных систем отопления должна осуществляться в соответствии с требованиями действующих нормативно-технических документов с участием представителя органов государственного пожарного надзора.
Транспортирование и хранение труб

9.17 Трубы перевозятся любым видом транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. При железнодорожных перевозках трубы транспортируют в крытых вагонах.

9.18 Так как трубы из полипропилена имеют повышенную хрупкость при отрицательных температурах, их необходимо транспортировать с использованием пакетов или устройств, обеспечивающих фиксацию труб.

9.19 Погрузка и разгрузка труб из полипропилена, как правило, должна производиться при темпе-ратуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С.

9.20 При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.

9.21 Трубы хранят в помещениях с условиями по группе С (раздел 10 ГОСТ 15150), защищая от воздействия прямых солнечных лучей. В отапливаемых помещениях трубы необходимо хранить на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Трубы в бухтах хранят в горизонтальном и вертикальном положениях. При хранении труб в штабелях высота штабеля не должна превышать 2 м.

Категории товаров

• ! Хиты продаж !
• Uncategorized
• Автоматика для управления котлом
• Бойлер для нагрева воды
• Буферная емкость
• Водяной теплый пол
• Все для монтажа отопления
• Газовая колонка
• Газовые шланги и счетчики
• Группы быстрого монтажа
• Дымоходы
• Запчасти для газовых котлов
• Канализация
• Котлы для отопления
• Краны шаровые
• Насосы
• Радиаторы отопления
• Расширительные баки
• Стабилизаторы напряжения
• Трубы и фитинги для отопления
• Услуги по обслуживанию газового оборудования

Источник https://sovet-ingenera.com/otoplenie/kotly/ustanovka-napolnogo-gazovogo-kotla.html

Источник https://azbukatepla.by/proektirovanie/proektirovanie-otopleniya-plastik